一般來說，涂膜干燥的方式有如下三種：自然干燥、加熱干燥和特種輻射方式干燥。特種方式干燥可采用光輻照、電子輻射固化等。
　　(1)自然干燥及自然干燥的環(huán)境要求
　　自然干燥是利用空氣的對(duì)流，使溶劑蒸發(fā)、氧化聚合或與固化劑反應(yīng)成膜的干燥方法。它是常見的一種干燥方式，在室內(nèi)、室外均可進(jìn)行，無須任何干燥設(shè)備。適用于揮發(fā)性涂料、氣干性涂料、自干性固化劑型涂料。干燥時(shí)將被涂物放置在常溫環(huán)境下，涂膜自身逐步干燥。自然干燥特別適用于大面積的涂裝作業(yè)，但該種涂料的涂裝受制于涂膜的厚度和干燥環(huán)境，包括氣溫、濕度、光照、通風(fēng)等因素的制約，一般干燥時(shí)間較長，環(huán)境的潔凈程度也對(duì)涂膜的質(zhì)量有影響。
　　采用自然干燥方式的室外涂裝施工，對(duì)涂裝施工的環(huán)境的要求如下：
　　①氣溫不宜低于5oC：
　?、谙鄬?duì)濕度不宜大于85％；
　?、蹜?yīng)無3級(jí)以上的大風(fēng)，風(fēng)天、雨天、雪天、霧天等應(yīng)停止施工。
　　如果在室內(nèi)噴涂，控制室溫在20～25oC除此之外，室內(nèi)還應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。涂裝作業(yè)還要求比較好的光線條件，室內(nèi)的光線較差時(shí)，應(yīng)增加具有防爆功能的照明設(shè)備。在室外施工時(shí)，氣溫過高也會(huì)影響涂裝效果。一般認(rèn)為，當(dāng)鋼材表面的溫度大于40％時(shí)，會(huì)使溶劑揮發(fā)太快而造成涂膜起泡，因此夏季進(jìn)行涂裝施工應(yīng)避免鋼表面的暴曬。
　　對(duì)濕度的制約是因?yàn)樵?5％的濕度以下時(shí)，鋼材表面不會(huì)產(chǎn)生水汽的凝聚，即凝露。而如產(chǎn)生凝露則在潮濕的鋼材表面的涂裝都會(huì)造成附著力的失敗。
　　(2)加熱干燥
　　加熱干燥也稱烘干，是現(xiàn)代化涂裝的主要涂膜干燥方式。又可分為低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。固化溫度低于100oC稱之為低溫烘干，主要用于對(duì)自干性涂料的強(qiáng)制性干燥，一般為60—80oC；中溫烘干的烘干溫度在100～150oC，用于縮合聚合反應(yīng)固化成膜；高溫烘干的烘干溫度在150oC以上，適合于粉末涂料等。
　　聚合反應(yīng)成膜、交聯(lián)固化聚合成膜的涂料需要外加熱量，且外加熱量制約成膜反應(yīng)和成膜的質(zhì)量。一些受制于自然環(huán)境的溫度的自然干燥的涂裝，為了增加涂裝進(jìn)度也會(huì)采用加熱干燥。加熱干燥時(shí)應(yīng)根據(jù)涂料性能選擇烘干工藝和設(shè)備。
　　加熱干燥的優(yōu)勢(shì)是：
　　①可很快涂膜干燥的速率，提高涂裝的效率；
　　②可縮短涂裝作業(yè)時(shí)間、減少施工占地；
　?、鄄扇∫欢ǖ拇胧┖?，可減少對(duì)環(huán)境的污染；
　　④增強(qiáng)涂膜的物理性能和強(qiáng)度指標(biāo)。
　　缺點(diǎn)：耗能高、設(shè)備投資大。
　　加熱干燥的方式目前采用對(duì)流、輻射和電感應(yīng)三種形式。
　　加熱干燥設(shè)備主要為：烘干室或烘干箱，烘干設(shè)備的加熱方法可采用對(duì)流式、輻射式和電感應(yīng)干燥三種形式；對(duì)流式干燥可采用的能源為蒸汽、燃?xì)?、燃油、電?br /> 　　(3)輻射式干燥
　　輻射式干燥是用指紫外線、電子束固化涂料成膜的技術(shù)。輻射式干燥的能源通常采用紅外線和遠(yuǎn)紅外線，即為熱輻射加熱。輻射加熱使用紅外線、遠(yuǎn)紅外線輻射到物體，使底材和涂膜同時(shí)加熱，而使涂膜固化。在固化過程中升溫速度快，熱效率高，涂層質(zhì)量好。
　　紫外線固化時(shí)采用波長為300～450um紫外線，涂料應(yīng)采用光固化的涂料，而且是透明的。輻射在常溫下進(jìn)行，固化時(shí)間很短，光固化涂料一經(jīng)照射，其內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生游離基，引發(fā)聚合反應(yīng)而使涂料在短時(shí)間內(nèi)固化成膜。一般生產(chǎn)上采用高壓水銀燈紫外線熒光燈。
　　電子束固化是采用電子束照射涂膜，使涂膜內(nèi)的分子產(chǎn)生基團(tuán)，引發(fā)聚合放應(yīng)而使涂膜固化。涂料可以是不透明的。
　　電感應(yīng)干燥則采用電感應(yīng)烘爐，使用時(shí)將涂有涂膜的金屬物體如鋼管，放入電感應(yīng)烘爐內(nèi)，電磁能使鋼管本身受熱再傳給涂膜而促成涂膜的固化干燥。該法的耗能高，適用于外形簡單的工件，如鋼管。
　　涂裝施工中常根據(jù)涂膜由濕膜狀態(tài)變?yōu)楦赡さ母稍锏倪^程分為表干、實(shí)干和固化三個(gè)階段。用于涂料的性能檢測(cè)。
　　表干：手指輕觸涂膜不粘手，或雖然涂膜仍發(fā)粘但無涂料粘在手上。
　　實(shí)干：手指用力推涂膜不移動(dòng)。
　　完全干燥(固化)：手指甲用力刻涂膜，涂膜上沒有痕跡。
　　涂裝作業(yè)中還可以將涂膜的固化程度作如下的分級(jí)：
　　觸指干燥：輕觸涂膜涂料不附手指。
　　不粘塵干燥：干燥到不粘塵土的程度。
　　表面干燥：干燥到無粘塵的狀態(tài)。
　　半硬干燥：輕壓涂膜涂料不附手指。
　　全硬干燥：強(qiáng)壓涂膜涂料不附手指。
　　打磨干燥：干燥到可以打磨的程度。
　　完全干燥：沒有不好的完全干燥狀態(tài)