環(huán)氧漆的涂裝工藝
　　環(huán)氧富鋅底漆在施工過(guò)程中，為了盡可能減少干噴，要保持較低水平的通風(fēng)。但是空氣流通和涂料施工率須平衡以確保溶劑蒸氣濃度低。除非另有說(shuō)明，在涂料施工完畢后，保持通風(fēng)至少18h。在所有運(yùn)行過(guò)程中通風(fēng)。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲(chǔ)罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力要大于通常的大氣壓力。通風(fēng)設(shè)備須24h的監(jiān)測(cè)。
　　環(huán)氧富鋅底漆經(jīng)歷了幾十年的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，隨著涂料技術(shù)的發(fā)展，加上業(yè)主對(duì)其的關(guān)注，在引入壽命周期費(fèi)用分析的概念后，為了減少維護(hù)涂裝次數(shù)，目前為常用的是環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧云鐵中間漆。
　　鋼材的點(diǎn)蝕程度對(duì)涂層的使用壽命有很大影響，因?yàn)辄c(diǎn)蝕后的鋼材不利涂層的潤(rùn)濕，會(huì)造成漆膜的分布不均勻，并且有可能隱藏著鹽分而導(dǎo)致起泡等涂層缺點(diǎn)。根據(jù)涂層厚度可以把儲(chǔ)罐內(nèi)壁的涂層類(lèi)型分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強(qiáng)型襯里等三大類(lèi)型。
　　環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆作為防銹底漆，須加上一道封閉連接漆。傳統(tǒng)的環(huán)氧中間漆干膜厚度通常只達(dá)到50~80微米，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達(dá)到150~300微米。近年來(lái)研發(fā)成功的聚硅氧烷涂料，有著杰出的耐候性能，而且可以高膜厚施工，這就意味著可以把上面?zhèn)鹘y(tǒng)型的3~4道涂層系統(tǒng)改為2道涂料系統(tǒng)。